316L不銹鋼水管作為建筑給水的不銹鋼管，為了滿足自來水管輸送使用要求，其生產(chǎn)工藝普遍要比普通的不銹鋼管要復(fù)雜很多，而酸洗工藝便是其中的一種，因?yàn)?strong>316L不銹鋼水管在熱處理的過程中，由于受到高溫加熱的作用，內(nèi)外表面被氧化，從而形成了表面氧化皮，為了提高其管道的耐腐蝕性能及表面的清潔度，同時(shí)為了以后的使用有一個(gè)光潔的表面，其管道表面因熱處理產(chǎn)生的氧化皮必須清楚，對此，通過酸洗來使表面形成鈍化膜。

　　但是，316L不銹鋼水管為何酸洗后會有氫脆反應(yīng)?氫脆是什么?

　　氫脆是溶解在鋼中的氫，聚集成氫分子，導(dǎo)致應(yīng)力集中，超過鋼的強(qiáng)度極限，在鋼中形成小裂紋，也稱為白斑。氫脆的形成是由于氫在316L不銹鋼水管的酸洗過程中剝離氧化皮，擴(kuò)散到鋼胚基體中，在雜質(zhì)或孔隙中積累，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加。鋼的塑性降低，脆性增加。氫脆性主要受氫原子擴(kuò)散率的影響。

　　1、硫酸溶液中氫的擴(kuò)散速度遠(yuǎn)快于鹽酸溶液中氫的擴(kuò)散速度。

　　2、隨著酸洗溫度的升高，氫擴(kuò)散率急劇增加。如果酸洗濃度增加，氫擴(kuò)散率不會增加太多，所以盡量不要在低濃度和高溫下酸洗。

　　3、如果316L不銹鋼水管酸洗過程中有硫化氫、二氧化碳、砷等夾雜物，會增加氫原子的擴(kuò)散率和氫脆性的可能性。

　　因此，在316L不銹鋼水管的酸洗過程中，必須注意使用條件，避免氫脆。專業(yè)試劑攪拌機(jī)在酸洗過程中取樣溶液濃度，每道工序完成后檢查管件，避免酸洗過程中影響管道的質(zhì)量。

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